在破碎机破碎腔的动颚和定颚上别离装有高锰钢原料的带有纵向齿形，凸凹相对的活动与固定齿板，破碎机作业时便是靠齿板的相对运动，对矿石进行曲折与压碎来到达破碎的意图。

  齿板磨损特性：典型的因物料、硬凸起物与资料外表相互效果使资料产生搬迁的凿削磨料磨损。

  齿板的失效：磨损、变形、开裂是其首要失效方法。在磨料磨损工况条件下，铸件资料逐步消失、变薄，屈从强度，冲击耐性继续下降，而资料的疲劳极限不断接从而最终导致齿板失效。

  化学成分决议了钢的安排和功能，高锰钢归于碳含量较高的钢种，高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的效果。正常的情况下，随碳量添加硬度进步，在非强冲击工况条件下，进步含碳量，有利于进步钢的耐磨性。但在强冲击条件下，为了通过热处理得到单相奥氏体安排，使钢具有十分杰出的塑性、耐性和加工硬化性，又要恰当的下降碳的含量。

  锰是高锰钢的首要合金和奥氏体化元素，碳量一守时，随锰含量的添加，钢的安排由珠光体变为马氏体，并进一步转变为奥氏体，钢的强度额耐性也将进步。

  和碳含量相同，钢中锰含量的挑选，也取决于工况条件、铸件结构杂乱程度等。强冲击高应力工况条件下，壁厚较大，形状杂乱的铸件，为取得高的耐性避免运用中产生开裂现象，锰含量要高些，非强冲击载荷下作业的铸件，锰可低些。

  齿板是在强冲击载荷条件下作业的，按高锰钢成分设计理论，应当挑选较低的碳含量，和较高的锰含量。这样通过热处理，可以取得安稳的单相奥氏体安排，使原料具有十分杰出的塑性和耐性，在加工硬化中简单被强化。不然加工硬化数值较低，硬化层较浅，易引起前期失效。

  齿板在强冲击载荷、揉捏载荷条件下作业，要求铸件必定要有经加工硬化后构成的外表坚韧而耐磨的外壳和高耐性抗开裂的心部安排，这就要求其用状况的金相安排为单一奥氏体，而含有各种形状碳化物的高锰钢，在齿板的工况条件下，其金相安排都是不尽适宜的。

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